系統功能

1.1、系統功能

制造管理系統包含了BOM管理及本身制造管理，BOM管理主要功能包含BOM資料建立、BOM展開、BOM層次式瀏覽、BOM替換、BOM物料成本計算等;制造管理主要功能包括銷售訂單轉制造單、制造單建立、齊套分析等，在制造環節可實時的追蹤到發料、領料等物料/半成品在企業各環節的物流“狀態”。具體功能包括：

? BOM編制支持位號(最大3000個位號)、位號檢測/查找、替代料、替代優先級、單位損耗，BOM中單位用量支持分數公式計算方式，特別適合配方型BOM產品、無法整除包裝用量等特殊性BOM制作的需要;

? 針對BOM的顯示方式系統提供BOM層次式瀏覽及BOM樹型圖兩種方式;

? 系統針對BOM成本計算，就物料成本取價提供了三種方式：計劃價、庫存價、最新采購價

? 系統提供BOM標準成本明細/匯總查詢報表，即可供工程技術人員分析統計產品設計成本，同時也可做為銷售部門產品報價的重要來源之一;對BOM資料還分別提供單層BOM、多層次匯總BOM查詢統計分析報表統計分析等;

? 制造工單，根據MRP結果在MRP管理系統自動拋單生成制造工單，主要約定開工日期、計劃完工日期、產品型號、規格、開單數量等;

? 制造物控檔，系統根據工單指定的半成品/成品型號、數量，自動搜索對應的BOM，展開后產生本工單的發料清單控制檔(包括損耗率);

? 物料備料、齊套分析，對應企業實際生產發料流程，系統提供在正式發料之前由物控/倉庫管理部門對近期需要投產的成品/半成品進行備料、齊套分析處理，系統支持多種模式的模擬齊套運算，有效幫助企業的計劃、物控部門在生產/委外任務開工之前快速全面的分析現有庫存欠料、在途、可用庫存、安全庫存、決定是否挪用其它工單待出庫物料、生產線工單余料等分析，讓物控、計劃人員在正式生產之前“一切盡在掌握之中”，真正發揮“計劃”、“物控”的各項職能，盡可能的規避生產風險;

? 發料完成情況跟蹤，系統根據制造發料、退料的物流流動情況，自動的跟蹤記錄相關物流信息變化數據，如制造發料/退料信息跟蹤包括：應發數量、單位不良率、實際領料數量、欠發料數量耗率、待完工入庫數量、已完工入庫數量等跟蹤數據;

? 系統提供簡單維護工具，無需專業人員進行維護，如：制造收料重算及制造物控檔發料核算

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