系統功能

1.1、系統功能

MRP計劃系統以銷售訂單為核心計算來源，對物料所處“狀態”如庫存數量、采購在途量、制單在途量、委外在途、制單欠料(余量)、委外欠料(余量)、采購計劃在途等進行細分，當進行相關需求分析時，根據需要可靈活設置是否考慮某一“狀態”的物料;具有嚴謹的MRP計算邏輯，對MRP采購計劃、制造單、委外單進行全面追溯，相關計劃人員可以根據對MPS主生產計劃分析、MRP物料需求計劃運算等手段，產生相關訂單的物料需求。具體功能包括：

? 支持面向訂單型生產模式，系統可靈活設置銷售訂單類型是否參與主生產計劃 ;

? MPS主生產計劃產生前，系統根據訂單需求提供主生產計劃分析功能，并對訂單所涉及物料的可用庫存、在途量、制單欠量、計劃在途量等進行比較;

? MRP對替代品的運算，支持物料的替代運算，即當物料缺貨時，系統查找是否有可替代的物料，將替代料的可用庫存加入到主料的庫存中運算，系統并在主料明細中記錄下替代料信息，寫在備注欄;

? 在MRP運算時，系統會考慮各物料的安全庫存，可在料品資料維護中設置安全存量及安全存量的下達方式，系統提供了按下達量和按毛需求下達兩種方式，按下達量，當下達量大于0時，才考慮安全庫存，按毛需求，當需求大于0時，就考慮安全庫存

? 可以設置物料在MRP運算時是否合并，系統提供了按訂單合并、按周合并、按時間跨度合并3種方式;同訂單號的同物料的下達量是否合并成一筆下達量，同物料需求日期在一個自然周內的下達量是否合并成一筆下達量，同物料需求日期在設置的時間跨度范圍內的下達量是否合并成一筆下達量

? 針對物料的包裝及經濟性等其它原因，可以靈活設置物料的訂貨批量和最小訂貨量，系統提供了按批量、按需求來考慮物料需求，按需求只考慮最小訂貨量，按批量結合考慮最小訂貨量和訂貨批量

? 針對半成品和成品可以設置在MRP分析后是否產生制造單，可以在料品資料維護中設置是否產生制造單即可

? 可以設置物料的訂貨提前期，便于在MRP運算時，產生物料的最佳需求日期，可以減少庫存數及節約資金流

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