生產型企業常見的ERP生產管理難題及解決辦法

對于生產型企業來說，企業生產管理是生產型企業管理的最核心、最重要的環節。由于生產型企業很多還在堅持傳統的管理方式，長時間的積累會造成管理混亂，企業停滯不前。所以企業要快速引入信息化生產管理方法來改變當前局面，下面以當下生產型企業最常見也最重要的三個問題為例，看智邦國際ERP是如何用信息化理念進行管理的。

問題一：生產進度延遲，無法正常交貨。

生產進度延遲的原因很多，但大部分是由于停工待料或生產設備故障引起的。而這種情況往往是由于采購材料漏下單、庫存數量不準確或設備沒有定期維修檢驗等導致的。如果出現這種現象會導致企業生產線工人的薪水降低、已備零件的相關管理費用浪費、延遲交貨產生的索賠和市場信譽等損失。

解決辦法：庫存實時要更新、采購全程可見、機械設備定期檢查。當然人工來做的話工作量會很大，智邦國際ERP可實現全方位統計庫存數量、預定數量、在途數量、凍結數量，通過數據抓取和信息推送，確保線上線下庫存快速集成、動態連接、實時同步。并可以精細化控制采購流程，實時查看采購產品明細、入庫進展和關聯業務，提升采購效率，降低采購成本。

問題二：成品不良品率較高

造成成品不良的原因也很多，比如生產設備老化異常、生產工藝不合理、原材料不合格、人為失誤等。不良品就意味著之前投入進去的原材料、輔料、人工、設備、能源以及管理費用等都可能是白白浪費了。不良品除了帶給企業延遲交貨危機外，還直接或間接的增加了企業的浪費。

解決辦法：控制生產質量、加強生產線員工培訓。智邦國際ERP系統提供生產質檢和委外質檢，可以自定義設置質檢字段，支持質檢單跟進、合格品入庫、不合格品返修，降低廢品率，可為企業節約成本。并可為每個產品建立唯一標記，支持抽檢和全檢，支持每道工序和產品質檢，嚴控產品質量，減少退貨、索賠風險，幫你追蹤產品問題根源，及時改進。

問題三：生產材料浪費嚴重，生產成本增加。

導致材料浪費嚴重的原因可能有：搬運過程中材料受損導致無法使用、不良品無法返修或者返修后又投入了新的材料、生產材料超領、工藝不合理導致材料損耗過高等。

解決辦法： 合理的控制生產領料、生產補料和生產退料。智邦國際ERP系統可在車間管理中對生產材料進行精細化管理?？梢篱Мa品生產工藝流程制定領料計劃，交由庫管員按計劃配料。如生產過程中造成材料報廢、換料等原因需要增加額外補料也可制定補料計劃，避免耽誤工期。當然還可以控制在生產過程中因材料質量問題或材料變更等原因需要退回倉庫的情況，進行詳細記錄，以便再次合理利用，從而降低生產成本。

有效的生產管理，可為企業提供全面的生產信息化管理，以科學的生產管理流程來運轉，實現對生產管理的優化組合與合理配置，滿足企業生產過程自動化控制和工藝管理、質量管理、部門協作等管理難題，幫助企業從根本上改變生產管理模式，減少資源消耗，提升企業效益。

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